Como você já viu aqui no nosso blog, o óxido de magnésio é um composto essencial na composição de produtos de qualidade para várias aplicações industriais. Neste artigo, vamos especificar um uso muito importante para a indústria em geral, que é a utilização da matéria-prima na borracha de fluorelastômero, material extremamente resistente a ataques químicos e altas temperaturas.
Dessa maneira, mesmo em condições adversas, a borracha fluorada ― como também é conhecida ― mantém suas propriedades. Contudo, para isso, é preciso que o processo de cura ocorra de maneira adequada. E é aí que o óxido de magnésio desempenha uma função primordial no processo. Vamos conferir?
O óxido de magnésio no processo de cura da borracha de fluorelastômero
O óxido de magnésio é agente de cura em formulações de borrachas halogenadas, como fluorelastômero. Neste processo, ocorre a reticulação da borracha de fluorelastômero, que altera a estrutura química da borracha formando uma rede de moléculas ligadas entre si. Isso forma uma rede elástica tridimensional, com uniões de moléculas ao longo da cadeia. Com a aplicação do óxido de magnésio nos compostos de fluorelastômero, controla-se a taxa de reatividade do composto.
Nestes casos, o óxido de magnésio tem duas funções: primeiramente, age como receptor de fluoreto de hidrogênio, mas também atua como receptor de subprodutos de fluoretos durante a cura e após a reticulação.
O óxido de magnésio é utilizado para remover fluoretos e hidrogênio do polímero para criar insaturações na cadeia polimérica — ou seja, duplas ligações — por adição de cadeias cruzadas. Adicionalmente, age como receptor ácido, estabilizando o sistema de cura, seja por diamina, seja por bisfenol, seja com peróxidos orgânicos que irão promover um radical pela extração do hidrogênio ou bromo.
Os diferentes tipos de óxido de magnésio
É importante dizer que existem diversos óxidos de magnésio no mercado, que podem ser divididos em dois grupos: de fonte mineral ou sintética. O mineral, como o próprio nome indica, é proveniente de rochas, como Magnesita e Brucita. Já o sintético costuma ser extraído da água do mar ou até de salmoura na forma de cloreto de magnésio e sintetizado para hidróxido de magnésio.
Na indústria de borrachas halogenadas, o tipo de óxido de magnésio mais utilizado é o sintético, pois sua área superficial e a distribuição do tamanho de partículas são ideais para o processo de reticulação de compostos de fluorelastômero.
Mas, afinal, quais são os benefícios do óxido de magnésio nesta aplicação?
O principal benefício, sem dúvida, está na eficácia do óxido de magnésio para a cura da borracha de fluorelastômero. A atividade da área de superfície indica a capacidade do óxido de magnésio para reagir com o ácido fluorídrico (HF). Portanto, quanto maior a área de superfície, maior a segurança de processamento e propriedades de reticulação.
Essas condições variam, claro, de acordo com as áreas superficiais e a como se dá o processo de calcinação do óxido de magnésio. O fato é que, independentemente de como todo o processo ocorre, o resultado é bastante positivo e resulta em um ótimo tempo de cura.
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