Como ha visto aquí en nuestro blog, el óxido de magnesio es un compuesto esencial en la composición de productos de calidad para diversas aplicaciones industriales. En este artículo, especificaremos un uso muy importante para la industria en general, que es la utilización de la materia prima de la goma de fluoroelastómero, un material extremadamente resistente a los ataques químicos y a las altas temperaturas.
De este modo, incluso en condiciones adversas, la goma fluorada – como también se le conoce – conserva sus propiedades. Sin embargo, para ello es necesario que el proceso de curación se produzca de forma adecuada. Y aquí es donde el óxido de magnesio juega un papel clave en el proceso. ¿Veamos?
El óxido de magnesio en el proceso de curado de la goma de fluoroelastómero
El óxido de magnesio es un agente de curado en las formulaciones de gomas halogenadas, como el fluoroelastómero. En este proceso, se produce la reticulación de la goma de fluoroelastómero, que cambia la estructura química de la goma formando una red de moléculas unidas entre sí. Esto forma una red elástica tridimensional, con enlaces de moléculas a lo largo de la cadena. Al aplicar óxido de magnesio a los compuestos de fluoroelastómeros, se controla la tasa de reactividad del compuesto.
En estos casos, el óxido de magnesio tiene dos funciones: en primer lugar, actúa como receptor de fluoruro de hidrógeno, pero también actúa como receptor de subproductos de fluoruro durante el curado y después de la reticulación.
El óxido de magnesio se utiliza para eliminar los fluoruros y el hidrógeno del polímero para crear insaturación en la cadena del polímero -es decir, dobles enlaces- por adición cruzada de la cadena. Además, actúa como receptor de ácidos, estabilizando el sistema de curado, ya sea por diamina, bisfenol, o con peróxidos orgánicos que promoverán un radical por extracción de hidrógeno o bromo.
Los diferentes tipos de óxido de magnesio
Es importante decir que existen varios óxidos de magnesio en el mercado, que pueden dividirse en dos grupos: minerales o sintéticos. El mineral, como su nombre indica, procede de rocas como la Magnesita y la Brucita. El sintético, en cambio, suele extraerse del agua de mar o incluso de la salmuera en forma de cloruro de magnesio y sintetizarse en hidróxido de magnesio.
En la industria de las gomas halogenadas, el tipo de óxido de magnesio más utilizado es el sintético, ya que su superficie y la distribución del tamaño de las partículas son ideales para el proceso de reticulación de los compuestos de fluoroelastómeros.
¿Pero cuáles son los beneficios del óxido de magnesio en esta aplicación?
La principal ventaja, sin duda, reside en la eficacia del óxido de magnesio para el curado de la goma de fluoroelastómero. La actividad superficial indica la capacidad del óxido de magnesio para reaccionar con el ácido fluorhídrico (HF). Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie, mayor será la seguridad de procesamiento y las propiedades de reticulación.
Estas condiciones varían, por supuesto, en función de las superficies y de cómo se produce el proceso de calcinación del óxido de magnesio. El hecho es que, independientemente de cómo se produzca todo el proceso, el resultado es muy positivo y da lugar a un tiempo de curado óptimo.
Ahora una pregunta importante: ¿tiene curiosidad por saber qué hemos hecho para llegar a estos resultados? Bel Mag, siempre preocupado por garantizar la mejor solución para el mercado, ha desarrollado un estudio específico para justificar todas estas conclusiones. Siga nuestro blog, ya que daremos detalles sobre cómo se llevó a cabo esta investigación.
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